產(chǎn)品介紹

沖壓式潛水攪拌機簡介：

沖壓式潛水攪拌機又稱為高速潛水攪拌機、混合潛水攪拌機、污泥攪拌器，適用于污水處理廠平衡池、硝化/反硝化池、污泥處理和儲存池，以及工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物、固雜物的液體，防止沉淀；也適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池，可用池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。沖壓式潛水攪拌機采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結(jié)構(gòu)緊湊。

沖壓式潛水攪拌機適用范圍：

1、污水、廢水、污泥水的混合、均勻；

2、稠化過程；

3、污泥脫水過程；

4、傳熱優(yōu)化；

5、污水池清潔；

6、防止顆粒在池壁和池底的凝結(jié)和沉淀；

7、去除懸浮物；

8、防止結(jié)冰；

9、創(chuàng)建水流；

10、循環(huán)水等。

沖壓式潛水攪拌機使用條件：

沖壓式潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1、介質(zhì)溫度不超過40℃；

2、介質(zhì)的PH值在5-9之間；

3、液體密度不超過1.15千克/立方米；

4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

沖壓式潛水攪拌機性能特點：

1、QJB型潛水攪拌機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。

2、葉輪具有的水力設計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68，選用進口一次性潤滑免維護優(yōu)質(zhì)軸承，具有油室泄露檢測和電機繞組過熱保護和防凝露裝置，使電機的工作更加安全可靠。

5、兩道獨立的機械密封，機械密封的摩擦付材質(zhì)為耐腐蝕的碳化鎢。所有外露緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。

6、*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

7、標準部件采用點解分離技術(shù)，可以有效防止腐蝕。

沖壓式潛水攪拌機安裝注意事項：

1、導桿應與水平面垂直，可采用鉛垂校正；

2、起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上仰5°；

3、起吊中心和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上；

4、導桿與支撐架應與池底預埋件焊接牢固。

沖壓式潛水攪拌機選型主要事項：

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在核實的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間，如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌機的效果，超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成的浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污泥池、污水池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的性狀、水深等。

攪拌機所需要的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌液體的深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

沖壓式潛水攪拌機注意事項及維護：

1、定期將攪拌器吊起清理葉輪和泵體上的纏繞物，檢查葉輪是否松動損壞，及時維修。

2、攪拌器運行時觀察液面的運行軌跡，如果非正常及時調(diào)整。

3、觀察攪拌器的固定桿的震動狀況，震動過大需要吊起檢查。

4、攪拌器正常運行必須全部沒過液面，運行時攪拌器上方應無渦流。

5、液面低于攪拌器上方形成渦流時攪拌器不允許長時間運行。

6、定期檢查設備的密封狀況，密封不良及時聯(lián)絡廠家檢修。

潛水攪拌器機械密封總成的檢查：容易出故障的是機械密封部分，常因磨損使機械密封失效，密封腔進水。我們要首先分解機械密封總成，對包括兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進行了清洗檢查，并查驗了軸承座和輸出軸的有關尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明機械密封部分完好，排除發(fā)生故障的可能性。

在遇到潛水攪拌器出現(xiàn)故障的時候，需要先對潛水攪拌器的齒輪箱進行分析以及檢查工作，包括了先對齒輪箱進行完全的清潔以及維護，只是檢查齒輪箱的齒輪，軸齒輪，機械軸承，如果發(fā)現(xiàn)齒輪的表面光滑，沒有腐蝕和膠合的現(xiàn)象，并且嚙合的間隙是正常的，齒廓也沒有明顯的磨損痕跡，各個軸承的軸向徑向間隙都處于正常狀況內(nèi)，外圈和滾子表面也沒有被腐蝕的斑點，整體的狀況比較良好。

各個軸之間的間隙也十分的合理，活動自如也沒有出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，更沒有異常的聲音，那么這就可以將齒輪箱的故障排除掉。